용제회수설비는 (SR, Solvent Recovery) 은 수용성 용제 또는 고비점 용제를 용매에 흡수시켜 고농도의 용액으로 회수하는 설비입니다.
주로 물이 용매로 사용되고, 간혹 고비점 흡수제도 사용될 수 있습니다. SR은 NMP, DMAC, DMF등의 수용성 용제와 반도체, 페인트, 수지제조 공장 등의
고비점 용제를 회수할 수 있습니다. 용제 회수 효율은 95%이상이며, 회수된 용제 농도는 40wt%~99wt% 이상으로 설계할 수 있습니다.
저농도 대풍량의 용제는 활성탄 및 제올라이트를 활용한 농축장치를 활용하여 고농도 소풍량으로 농축하여, 용제회수설비와 조합하여 처리효율을 좋게 하였습니다.
공정에서 배출된 VOC 가스를 물이나 흡수제에 흡수시켜 회수합니다.
흡수효율을 높이기 위하여 흡수제와 VOC가스 접촉면적을 넓게 해주는 충전물을 활용합니다.
이 과정에서 VOC 가스 농도는 순환액과 기액평형농도로 흡수되고 배출됩니다.
1차 흡수 처리된 저농도 VOC가스는 최종 배출농도를 기준치 이하로 처리하기 위하여 2차 흡수과정을 거칩니다.
2차 흡수과정을 거친 VOC가스는 기준치 이하로 대기로 배출됩니다.
충전물은 Palling, Tray, Structured Packing 등이 활용되고, 효율에 따라 단수, Bed수 및 충전물 높이가 결정됩니다.
설계단계에서는 배출가스 유량 , 온도, 농도 및 물성에 따라 냉각장치 필요유무, 적정 충전물등을 파악하여 기본설계를 진행합니다.
당사에서는 최적의 회수효율 및 고농도로 농축할 수 있도록 설계하며,
저농도 가스의 경우에는 농축장치를 활용하여 투자비 및 유틸리티 비용을 절감할 수 있도록 설계하고 있습니다.
NMP등과 같이 친수성이 강한 용제의 경우 물을 흡수제로 활용하여 회수함으로서,
경제적이고 화재위험성이 적으며, 유지관리가 용이한 설비 입니다.
활성탄, 제올라이트 등의 흡착제를 활용하여 흡착 후 탈착하여 회수한다.
회수된 고농도가스는 흡수식 설비와 조합하여 처리하거나, 스팀탈착 후 냉각하여 회수할 수 있습니다.
저농도 및 탈착 후 회수가 용이한 가스에 처리에 적합하며, 탈착 과정에서 에너지가 많이 소요됨으로 경제적인 검토가 필요합니다.
일반적으로, 단가가 높은 용제회수에 주로 활용됩니다.
